Manylion Sianel Dur Di-staen:

Maint : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

safon: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Gradd: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

Gorffen:

Du, RHIF.1, gorffeniad melin, tynnu oer

Nodweddion a Manteision:

Mae ganddo ymwrthedd cyrydiad rhagorol a bywyd gwasanaeth hir, sy'n cael ei bennu gan y deunydd ei hun. Yn ogystal, mae ganddo hefyd wrthwynebiad gwres cryf a gwrthsefyll gwisgo, yn ogystal ag eiddo mecanyddol da a phrosesadwyedd. Ar yr un pryd, mae wyneb y sianel ddur di-staen yn llyfn iawn, a all leihau costau prosesu a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

Technoleg Prosesu:

Mae sianel dur di-staen yn gynnyrch metel cyffredin a ddefnyddir yn helaeth mewn adeiladu, adeiladu llongau, gweithgynhyrchu peiriannau a diwydiannau eraill. Yn ei brosesu, mae angen nifer o gamau technolegol, gan gynnwys paratoi deunydd, torri, ffurfio, weldio, trin wyneb, ac ati Bydd y canlynol yn cyflwyno technoleg prosesu sianel ddur yn fanwl.

Nesaf yw'r broses dorri. Torri yw'r cam cyntaf wrth brosesu sianeli dur di-staen. Mae dulliau torri cyffredin yn cynnwys torri gwifren, torri fflam, torri plasma, ac ati Yn dibynnu ar y gofynion prosesu ac amodau'r offer, dewiswch y dull torri priodol ar gyfer gweithredu. Mae angen glanhau a thocio'r sianeli dur ar ôl eu torri i sicrhau eu maint ac ansawdd yr wyneb.

Yna daw'r broses ffurfio. Gellir cyflawni ffurfio sianeli trwy blygu oer, plygu poeth, rholio, ac ati Yn eu plith, mae plygu oer yn ddull ffurfio a ddefnyddir yn gyffredin, sy'n defnyddio bender pibell pwrpasol neu bender plât i blygu'r sianeli dur di-staen wedi'u torri. Yn y broses ffurfio, mae angen rhoi sylw i reoli'r ongl blygu a'r radiws i sicrhau ansawdd y cynnyrch gorffenedig.

Nesaf yw'r broses weldio. Mae weldio yn rhan bwysig o'r prosesu, gan gynnwys dulliau megis weldio arc fflworin a weldio arc trydan. Cyn weldio, mae angen gwneud gwaith paratoi fel glanhau'r wyneb weldio ac addasu paramedrau'r broses weldio. Yn ystod y broses weldio, mae angen amddiffyn yr ardal weldio rhag ocsideiddio a llygredd i sicrhau ansawdd y wythïen weldio. Ar ôl weldio, mae angen sgleinio a phrosesu'r wythïen weldio hefyd i wella cryfder ac ymddangosiad y cyd weldio.

Yn olaf, mae'r broses trin wyneb. Mae yna wahanol ddulliau o driniaeth arwyneb ar gyfer sianel ddur, megis caboli mecanyddol, sgleinio cemegol, sgwrio â thywod, ac ati. Gall triniaeth arwyneb wella llyfnder a gwrthiant cyrydiad sianel ddur di-staen, gan ei gwneud yn fwy unol â gofynion defnydd ac anghenion esthetig. Wrth gynnal triniaeth arwyneb, mae angen dewis dulliau priodol a pharamedrau prosesu i sicrhau effeithiau prosesu a diogelwch prosesau.

Mae technoleg prosesu sianel dur di-staen yn cynnwys paratoi deunydd, torri, ffurfio, weldio a chamau trin wyneb. Ym mhob cam o'r broses, mae angen rheoli paramedrau proses a gofynion gweithredu yn llym i sicrhau ansawdd prosesu a pherfformiad cynnyrch. Trwy dechnoleg brosesu resymol, gellir cynhyrchu cynhyrchion sianel dur di-staen diogel o ansawdd uchel i ddiwallu anghenion amrywiol ddiwydiannau.

Fel un o brif gyflenwyr sianeli dur di-staen ledled y byd, Dur Di-staen Sino yn darparu sianeli dur di-staen o ansawdd uchel i gwsmeriaid am bris cystadleuol iawn.

Meintiau Bar Sianel
Bar Sianel Dur Di-staen